表面淬火的目的是使工件表層得到強化，使它具有較高的強度，硬度，耐磨性及疲勞極限，而心部為了能承受沖擊載荷的作用，仍應保持足夠的塑性與韌性。常用的表面淬火方法有：1、感應加熱表面淬火；2、火焰加熱表面淬火。

感應加熱表面淬火是把工件放入有空心銅管繞成的感應器（線圈）內，當線圈通入交變電流后，立即產生交變磁場，在工件內形成“渦流”，表層迅速被加熱到淬火溫度時而心部仍接近室溫，在立即噴水冷卻后，就達到表面淬火的目的。
 
火焰加熱表面淬火是以高溫火焰為熱源的一種表面淬火法。將工件快速加熱到淬火溫度，在隨后噴水冷卻后，獲得所需的表層硬度和淬硬層硬度。
 
感應加熱表面淬火與火焰加熱淬火相比較有如下特點：
1）感應加熱速度極快，只要幾秒到幾十秒的時間就可以把工件加熱至淬火溫度，：而且淬火加熱溫度高（AC3以上80~150℃）。
2）因加熱時間短，奧氏體晶粒細小而均勻，淬火后可在表面層獲得極細馬氏體，使工件表面層較一般淬火硬度高2~3HRC，且脆性較低。
3）感應加熱表面淬火后，淬硬層中存在很大殘余壓應力，有效地提高了工件的疲勞強，且變形小，不易氧化與脫碳。
4）生產率高，便于機械化、自動化，適宜于大批量生產。
但感應加熱設備比火焰加熱淬火費用較貴，維修調整比較困難，形狀復雜的線圈不易制造
表面淬火前應采用退火或正火預先熱處理。
 
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