不銹鋼熱處理淬火爐是專用于各種規格類型的不銹鋼管，不銹鋼板等不銹鋼材的淬火熱處理，經過此工藝，使得不銹鋼材料更加耐用、耐磨，不銹鋼熱處理淬火的目的，主要是為了提高不銹鋼金屬的耐磨性、穩定性、耐用性，當經過淬火之后，工件的耐磨度增加大約2-3倍，提高了不銹鋼工件的使用壽命。

不銹鋼熱處理淬火不僅僅只是對不銹鋼工件一定深度的表面強化，而心部獲得更高的物化組織和性能，因而具有高強度，高耐磨性和高韌性的特點，而且又是局部加熱，所以能減少不銹鋼工件淬火變形，節能省電、環保無污染。
不銹鋼熱處理淬火是在加熱后利用金屬工件自有的余熱直接進行熱處理，它將加熱與熱處理兩工序緊密結合在一起，實現了兩工序的合并，節省了工件后序熱處理的再次加熱，此工序具用顯著的節能效果。同時不銹鋼熱處理淬火由于屬于高溫形變熱處理范疇，經多方面研究表明，不銹鋼熱處理淬火與普通熱處理相比，不銹鋼工件經加熱余熱淬火后力學性能得到不同程度的提高。因此國內外不銹鋼熱處理淬火技術在鋼鐵、汽車、工程機械行業中得到非常廣泛的應用。

將加熱到奧氏體化溫度的不銹鋼工件淬入溫度稍高于被淬火不銹鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變來獲得下貝氏體組織或者下貝氏體和馬氏體混合組織。此方法的目的是有效的緩解變形和開裂，具有淬火應力小等優點以及與回火馬氏體相近的強度和韌度。
不銹鋼機床導軌熱處理后主要檢查項目有截面硬度、晶粒度及機械性能的檢查。對不同部位采用洛氏硬度計進行硬度檢測。得出不銹鋼機床導軌淬火處理表面硬度及硬化層深檢驗結果，從中可以看出，通過控制感應加熱爐高溫加熱的溫度及時間，各部位表面硬度、硬化層深及心部硬度均符合技術要求。對不銹鋼熱處理淬火的不銹鋼鋼材與現行的工藝相比發現，機床導軌淬火處理硬化層較深，這是因為不銹鋼熱處理淬火奧氏體化溫度高，具用較好的淬透性引起的。