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螺紋鋼熱軋加熱生產線

螺紋鋼熱軋加熱生產線

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螺紋鋼熱軋加熱生產線技術參數:
1、供電系統:IGBT500KW-IGBT2000KW。
2、設備每小時產量:2-16噸。
3、螺紋鋼熱軋加熱生產線感應器設計:變匝距,溫度梯度設計,生產效率高。
4、彈性可調節壓輥:使不同直徑工件均能勻速進給,爐體間輥道及壓輥均采用304無磁不銹鋼制造并水冷。
5、紅外測溫:在出料端設置紅外測溫裝置,使金屬工件進入軋機前的溫度一致。
6、能量轉換:加熱ø25mm~ø52mm至1000℃,耗電260~280度。
7、人機界面PLC全自動智能化觸摸屏控制系統,高度人性化的操作指示。
8、螺紋鋼熱軋加熱生產線全數字、高深度的可調節參數,讓您對感應加熱設備的控制得心應手。
9、金屬加熱設備嚴格的等級管理制度,完善的一鍵還原系統。
 
鋼筋加熱爐工作流程:
工件置于儲料架→ 自動續料裝置續料→爐前夾輥進料裝置→爐內加熱 →夾輥出料快速出料 →紅外線測溫控溫→進入軋機


 
螺紋鋼熱軋加熱生產線具有的優勢特征:
1、加熱速度快、生產效率高、工件表面氧化脫碳少,節省原材料。
2、螺紋鋼熱軋加熱生產線具有加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染。
3、機械化和自動化程度高,變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等,具有“一鍵啟動”,自動完成加熱工作,不需要人員值守,真正實現自動化智能化感應加熱。
4、連續運行的可靠性極強, 24小時不停機連續運行一年以上,期間多次不停機變載(重載/輕載反復切換)未發生任何故障。
5、溫度閉環控制系統:紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度,實時顯示工件的加熱溫度,成品合格率高,保證了產品質量的一致性。 
6、螺紋鋼熱軋加熱生產線啟動成功率高,任何負載、任何溫度下,0.2秒快速啟動,智能保護及故障診斷完善。

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